撕碎機刀片原理應(yīng)嚴格按照加工流程和標準來執(zhí)行,否則會直接影響撕碎機刀片使用壽命,如下就是小編為大家整理的加工標準和流程。
一、撕碎機刀片加工工藝原理流程
撕碎機刀片的加工生產(chǎn)步驟如下:
(1)材料的選擇;
(2)下料鍛造;
(3)回火;
(4)初加工;
(5)熱處理;
(6)平面磨;
(7)線切割;
(8)精磨。
二、撕碎機刀片加工步驟和標準
1、原材料的選擇
撕碎機刀片一般使用Cr12mov、w6mo5cr4v2、w18cr4vSKH、M2等型號的鋼材,質(zhì)量較好的一般選擇日本SKD11鋼材,此種鋼材加工生產(chǎn)的撕碎機刀片不僅耐磨,而且不容易崩刀,撕碎效果也不錯。如果是用于撕碎橡膠、纖維、紙張等材質(zhì)的廢料,一般選用9CrSi的合金工具鋼,此種材質(zhì)的鋼材加工生產(chǎn)的撕碎機刀片不僅硬度非常高,而且脆性比較大,耐磨性也不錯。總之,原材料的選擇,要根據(jù)撕碎機的類型來定。
2、下料鍛造
根據(jù)撕碎機刀片圖紙,對鋼材進行下料處理,一般使用激光切割機來進行下料,不僅精度準,而且邊緣較光滑,后期好處理。隨后,對毛坯料進行鍛造,鍛打過程中要對毛坯料進行探傷檢查,發(fā)現(xiàn)裂紋或不合格的毛坯料進行剔除,對不合格的毛坯料進行回收,不應(yīng)繼續(xù)加工。
3、回火
把已經(jīng)鍛造好的毛坯料進行回火,使其進行初步熱處理,一般回火溫度不高,回火的目的主要是讓毛坯料轉(zhuǎn)變成索氏體。
4、初加工
對于已經(jīng)回火的撕碎機刀片毛坯料進行初步加工,對毛坯料進行鍛打,除去表面雜質(zhì),要盡量保持毛坯料的平整,以免加大后期工作量,初加工好的毛坯料為熱處理做準備。
5、熱處理
對已經(jīng)初加工的撕碎機刀片毛坯料進行熱處理,主要目的是改善撕碎機刀片的機械性能,對其進行高溫加熱后快速冷卻,使鋼材材料變成馬氏體,熱處理過程中,要考慮到鋼材的變形量,控制好材料的變形,才能保障刀片的質(zhì)量。
6、平面磨
對已經(jīng)處理過的撕碎機刀片進行平面磨,平面磨主要是去除表面雜質(zhì),平面磨的過程中盡量放0.3mm的余量,可以減少精魔的工作量。平面磨是在磨床上進行處理,應(yīng)保障表面磨光才可以進行線切割。
7、線切割
線切割過程中走絲不要太快,應(yīng)保障與平面垂直,內(nèi)孔進行線切割時,應(yīng)按照圖紙?zhí)峁┑某叽邕M行加工,以免造成后期使用,影響設(shè)備的安裝。
8、精磨
精磨是撕碎機刀片加工工藝中結(jié)束前得一道流程,主要是對撕碎機刀片進行拋光和處理,再進行硬度檢測,檢測通過后,方可下線,然后進行包裝。
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