廢塑料破碎后利潤高嗎？目前，塑料主要有聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）和聚苯乙烯（PS）、PE農膜、PS類包裝材料、PP編織袋、PVC片、板、管及異型材等都是廢棄量特別大的塑料。廢塑料的熱解類似于城市垃圾的熱解，但廢塑料的熱解產物主要是附加價值更高的燃料油或者化工原料。可以說，廢塑料熱解油化就是以石油為原料的石油化學工業制造塑料制品的逆過程，廢塑料的熱解又將原先用石油制成的塑料還原成石油制品，能有效地回收能源。

廢塑料熱解特點：

A塑料的熱分解特點，塑料品種多，廢塑料品種混雜，分選困難，塑料由于組成不同，其裂解行為和特點各不相同，各種塑料的熱分解情況如圖5-68所示。聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯在300~400℃之間幾乎全部分解。而聚氯乙烯在200~300℃和300-400℃分兩段分解，并放出HC氣體。由于HCI氣體對反應設備具有嚴重的腐蝕性，而且影響裂解催化劑的使用壽命和柴油、汽油的質量，因此，裂解原料中一般要求不含聚氯乙烯廢塑料。

目前，已經應用的度塑料熱分解反應溫度往往高于600℃，主要產生烯烴以及少量芳香族烴類。當升溫速度較快或停留時間較短時，可大量生成乙烯和丙烯。在水蒸氣存在的條件下，烯烴產量也可大幅提高。近來也有少量在500℃進行熱分解反應的實例，反應產物包括直鏈烷烴、烯烴和少量芳香族烴類，而當反應產物中氯的含量小于10x10-時，可以通過氫化反應進一步提純產物。

B廢塑料熱分解特點

廢塑料的熱導率較低0.08-0.35 w/（m-℃）（相當于干木材），當加熱到熔點溫度（100~

250℃）時，中心溫度還很低，繼續加熱，外部溫度可達到500℃以上并產生碳化，而內部溫度才達到可熔化的程度。由于外部碳化妨礙內部的分解，故熱效率低下。

塑料受熱分解類型可分成解聚反應型塑料和隨機分解型塑料，以及二者兼而有之的中間分，解型塑料。解聚反應型塑料受熱分解時聚合物解離、分解成單體，主要是切斷了單體分子之間的結合鍵。這類塑料有聚氧化甲烯、聚a-甲基苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、四氟乙烯塑料等，它們幾乎100%的分解成單體。

隨機分解型塑料受熱分解時鏈的斷裂是隨機的，因此產生無一定數目的碳原子和氫原子結，合的低分子化合物。這類塑料有聚乙烯、聚氯乙烯等。

大多數塑料的受熱分解，二者兼有。各種分解產物的比例，隨塑料的種類、分解的溫度而不同，一般溫度越高，氣態的（低級的）碳氫化合物的比例越高。由于產物組分復雜，要分解出各種單個組分比較困難，一般只以氣態、液態和固態三類組分回收利用，此外，還有利用塑料的不完全燃燒回收炭黑的熱解類型。

塑料中含氟、氯基團的，熱分解產品中一般含HCI及HCN，而塑料制品中含硫較少，熱分解：得到的油品含碗分也相應較低，是一種的低硫燃料油。

c廢塑料熱分解產物

熱分解生成物也因塑料的種類不同而有較大的差異。一般來說，熱分解反應能生成四類反應產物：烴類氣體（碳分子數為G-G）、油品（汽油碳分子數為Cs-Ci.柴油碳分子數為C2~

C20，重油碳分子數大于Ca）、石蠟和焦炭。不同反應產物的產量主要取決于塑料種類、反應條件、熱解爐類型和操作方法等。聚苯乙烯PS和聚甲基丙烯酸甲酯PMMA主要生成相應的單體物質，而其他種類塑料的反應產物比較分散。反應溫度是影響熱分解反應產物的關鍵因素，反應溫度升高時，氣體和焦炭產量增加，而油品產量卻減少。圖5-69所示為塑料熱分解深度與反應產物之間的關系。聚烯烴類塑料的熱分解速度與支、側鏈取代基有關。高密度聚乙烯（HDPE）熱解溫度為447℃，低密度聚乙烯（LDPE）的熱解溫度為417℃，聚丙烯（PP）的熱解溫度為407℃，聚苯乙烯

（PS）為376℃，聚氯乙烯（PVC）塑料熱分解時先在較低溫度（200-360℃）釋放出HCI產生多烴，然后再在較高溫度下進一步分解。熱分解速度的排序是HDPE< LDPE<PP<PS不同塑料由于分子結構差別很大，因而熱解產物的組成和回收率也不相同。聚苯乙烯

（PS）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚丁烯（PB）等，在400~500℃時很容易熱分解，產生輕質油。

特別是PS、PE.PP和APP，熱分解性能很好，油產率可達80%~90%，而且生成油的質量也很高。

由于這些聚合物在原料單一時熱解工藝簡單，并且有較高的油產率，表5-8所示為幾種典型塑料的熱分解回收率和熱分解產物的組成及含量。因此若條件允許，盡可能將不同材質的塑料單獨進行回收和熱解，以降低投資費用和運行成本，提高經濟效益。